东莞模具厂未来的发展趋势

文章出处：公司动态责任编辑：东莞市鹏建精密塑胶有限公司发表时间：2015-03-16

东莞模具厂未来的发展趋势
一、超高速和超高精度加工技术
　　高速和超高速加工技术不仅可以提高加工效率，而且也是加工难削材料、提高加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心（MC），最高主轴转速每分钟达到1万至2万转，在短短几年内翻了一番。最高推给速度每分钟达到20至60米，是过去的好几倍。
　　线性（磁悬浮）电机的使用是提高速度和精度的一个重要途径。日本丰田工机公司展示的线性电机驱动的超高速磨削机床“Linea M II”，线性电机驱动传输部分没有连接丝杆和螺母、电机和丝杆的连接器等传动因素，因此就消除了由此而造成的弯曲、振动和反跳，工作性能提高到了原来的3倍以上，满足了高速和高精度加工的要求。
　　二、复合、多功能、多轴化控制的趋势
　　随着信息终端日趋朝着小型化和轻量化的方向发展，对其零部件的加工要求也越来越高。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床适合加工形状复杂的工件。另一方面，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。这就要求一台机床能够处理以往需要几台机床处理的工序。
　　 东莞模具厂未来的发展趋势，加工中心（MC）可以说适应了时代的发展潮流。日本森精机制作所此次展出的“NH5000系列”加工中心，实现了全自动无人操作，能够适应长时间、多品种和批量生产。与以往机型相比，加工时间大大缩短，效率和产量得以提高。
　　 东莞模具厂的发展趋势最新开发的“INETGREX-E系列”多功能复合加工机床，能够进行五轴连动加工。工件一次性装夹调整后，能够全自动完成从车削到铣削、淬火和磨削的一系列工序，一台机床可以一次完成以往需要数台机床完成的工作量，不仅提高了效率，而且节省了大量的厂房面积。
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